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                              陶瓷結合劑金剛石砂輪在硬質合金磨削中的技術應用

                              發布時間:2014/7/1

                                   陶瓷結合劑金剛石砂輪具有高強度,耐熱性能好,切削鋒利,磨削效率高,磨削過程中不易發熱和堵塞,熱膨脹量小,形狀保持性好,容易控制加工精度,同樹脂金剛石砂輪相比,他解決了樹脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低,形狀保持性差,磨具本身在磨削過程中易變性的問題。

                                   硬質合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發展,硬質合金作為刀具材料,代替傳統的高速鋼,被廣泛應用如車刀、銑刀、刨刀等,更是有學者提出了“以切代磨”的理念,這就對硬質合金的表面加工質量提出了更高的要求。

                                   目前來說,對于硬質合金刀具的磨削加工來說,大多數廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪,雖然也可以得到我們想要的磨削結果,但是磨削效率很低。對于樹脂金剛石來說,一般采用100-120目得粒度進行粗加工,而對于陶瓷金剛石砂輪來說,我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工,即使是更高的金屬切除率,仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結合劑比樹脂結合劑粘接金剛石更牢固,而且磨粒和結合劑之間具有更大的氣孔,每個氣孔相當于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量,陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右,而使用壽命上,更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。

                                對于目前硬質合金刀具的廣泛應用,種類的不斷增多,品質的不斷提升,這就要求硬質合金的表面加工質量得到更好的改善,而陶瓷結合劑金剛石砂輪由于形狀保持性好,從根本上解決了這一難題,無論是磨削效率、生產成本和磨削精度上都得到了極大的改進。這一技術的發展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質的改變。

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