蘇州工業園區日利金剛石砂輪有限公司產品咨詢熱線:0512-65078593
                               
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                              正確選擇和使用樹脂切割片的方法

                              發布時間:2012/2/9

                              直徑400mm高速樹脂切割砂輪(以下簡稱切割片),以其高效、方便、經濟等特有的性能在很多行業廣泛使用。但很多人忽略根據自己的使用場合來合理的選擇切割片。今天就自己十多年樹脂砂輪的經驗和大家共同探討切割片的選擇及使用常見問題。

                              一、切割片的使用場合

                              切割片從使用方式講統分為切割類和打磨類。切割機臺有固定式和移動式,機臺功率有大功率(>5.5KW)和小功率(<3KW)之分。切割速度有高速切割(>80m/s)和普通切割。另外切割材質多種多樣,例如不銹鋼、鈦合金、普通鋼材、粘性金屬、高碳鋼、非金屬等。不同的使用場合對切割片的性能要求不同,所以合理的選擇切割片至關重要。根據自身的使用場合選擇好切割片可以增加安全系數、提高工作效率、降低使用成本。

                              二、普通切割機切割片的選擇

                              普通切割機通常是指固定式切臺、功率<3KW、轉速為2900轉/分鐘。普通切割機通常切割直徑小于50mm的工件。由于切割功率較小為了減少徑向摩擦阻力,這時我們通常選擇厚度為3.2mm的切割片。這樣的切割片較薄并且具有一定的彈性,切割時感覺更加鋒利些。我公司產品為了減少側向摩擦阻力將面接觸變為點接觸,并且在配方系統中加入潤滑劑,這樣可以大大地降低切割時產生的摩擦熱,提高切割片的耐用度和鋒利度。

                              三、大功率切割機切割片的選擇

                              大功率切割機通常使用在切臺功率大于5.5KW、轉速達2800轉/分鐘,切割工件直徑較大的場合。切割時扭矩力較大,對切割片的損傷較大,所以要求切割片要有一定的剛性,我們通常選用厚度3.8mm切割片。由于切割直徑較大,切割片受到的阻力會增大,在切割面產生的溫度會很高,所以降低切削溫度至關重要。有條件時我們通常在切割時加水冷卻。實驗證明:切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合是沒有條件加水冷卻的,所以我公司在生產大功率切割片時會在配方中加入粉狀冷卻劑以利于減少切割時產生的溫度。

                              四、打磨用切割片的選擇

                              在很多工廠我們會見到將多個切割片夾在一起用于清除鋼錠表面缺陷。這樣使用可以大大地提高工作效率,增加使用安全系數。對于打磨用切割片由于是在徑向和側向同時受力所以要求砂輪片要有一定的韌性,否則最邊上的那一片很容易破裂。多片砂輪片夾在一起打磨時砂輪片之間會有一些間隙利于散熱,另外由于砂輪片又是相對獨立的在打磨過程中砂輪片刀口會呈現圓弧狀更利于散熱和防止砂輪片堵塞提高工作效率。鑒于經濟效益我們選擇砂輪片時會選擇4mm厚的砂輪片。

                              五、切割片在使用過程中常見的問題

                              1.切割時破裂

                              在使用切割片過程中我們經常發現切割片破裂現象,就破裂問題我想提出自己的幾點看法。第一、裝機空轉時破裂:切割片裝入切臺使用時要空轉一分鐘,在此過程破裂主要有兩個因素,一個是切割片是劣質產品本身沒有達到切臺使用線速度。另外切割片孔徑和切臺軸不配備,裝配時存在較大應力。第二、切割片在使用過程中破裂:我們經常見到切割片開始使用時很正常,切割進行通常1/3狀態時砂輪片破裂。通過分析可能是以下幾點原因:切割片平面度差、切割片組織不均勻、切割片硬度偏高、切割片樹脂缺少韌性。當切割片平面度較差時,切割面呈弧面,隨著切割深度加大切割片受到側向應力增加,多次往返時會使砂輪片產生裂痕導致“軟片”,繼續使用就會破裂。當切割片組織不均勻時,隨著切割過程的扭矩力、熱應力、震顫等因素,應力會在組織薄弱的地方累積,導致破裂。當切割片硬度偏高時,切割片受到的徑向扭矩力會增大,由于切割片的厚度通常小于4mm,所以會導致切割片破裂。當切割片樹脂缺少韌性時,由于切割過程中砂輪片始終處于負壓狀態,不可避免地產生側向應力,當切割片不能抵抗側向受力時就會導致砂輪片破裂。綜上所述,為了避免切割片發生破裂,對切割片質量要求有以下幾點:1、要有足夠的強度,正常切割片回轉強度必須達到使用速度的1.5倍。2、要有很好的平面度,切割片的平面度要控制在0.3mm以內。3、選用合適的切割片,由于切割片的使用場合較復雜,一定要根據自身的需要選擇切割片的硬度,過硬了會破裂,過軟了會增加成本。

                              2.切割時震動嚴重

                              在使用砂輪片時常發現有震手現象,甚至切臺抖動而不能切割。原因有如下幾點:砂輪片靜平衡超標、砂輪片發生“軟片”(組織斷裂)、砂輪片平面度差、切臺軸磨損等原因。

                              3.切割后工件毛刺嚴重

                              在有些切割場合特別是切割不銹鋼薄壁管時,要求切割后工件盡量無毛刺以減少后道工序的工作量,就此要求我談談自己的看法。首先,在了解毛刺產生的原因之前我們要先簡單了解一下切削原理:在切割過程中由于磨粒和工件劇烈磨擦而使切削區溫度很高,這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷,而切削過程中所消耗的能量幾乎全部轉變為切削熱。試驗研究表明,切削熱約有60~85%進入工件,10~30%進入砂輪片,0.5~30%進入切屑,另有少部分以傳導、對流和輻射形式散出,切削區的平均溫度約為600~1000℃,至于瞬時接觸點的最高溫度可達工件材料熔點溫度。由于不銹鋼的韌性大,熱強度高,而磨粒的切削刃又具有較大的負前角,切削過程中切屑不容易被切離,切削阻力大、擠壓、摩擦劇烈,切削溫度可達1000℃~1500℃甚至更高,同時,在高溫高壓的作用下,切屑易粘附在砂輪片上,填滿磨粒間的空隙,使磨粒失去切削作用。另外,不銹鋼的線膨脹系數大,在切削熱的作用下極易產生變形,尤其是薄壁和細長的工件。在了解了切削原理后,顯而易見就會明白毛刺產生的原因了,所以在切割方法和切割片的選用上就很有講究啦!在切割方法上一定要注意采取盡可能少的產生切削熱的方法,比如:加入冷卻液、提高切割速度等。

                              在選擇砂輪片上就更有講究了:

                              1、在切割工藝允許的條件下盡可能選擇厚度薄的切割片

                              2、選擇磨料顆粒較細的切割片

                              3、選擇組織較松的切割片以利于散熱

                              4、切割片的磨料要與切割工件合理配置

                              以上就如何選用樹脂切割砂輪片以及切割過程中常見的問題,當然切割片的使用場合多種多樣,在此不一一列舉。

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